1、液壓配管

（1）根據(jù)壓力及使用場(chǎng)合選擇油管，油管須有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔，無(wú)沙、無(wú)銹、無(wú)氧化皮，對(duì)于長(zhǎng)期貯存的管子，加工前應(yīng)酸洗，徹底清洗、沖刷，并進(jìn)行檢查。

（2）用鋸切斷管子時(shí)，斷面與軸線方向的不垂直度應(yīng)為±0.5°，銳邊須倒鈍并清除鐵屑，加工彎曲管時(shí)允許其斷面的橢圓度為10%.當(dāng)其外徑<14mm時(shí)可用手和一般工具彎管，較粗鋼管宣用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的彎管機(jī)彎管，彎管半徑一般應(yīng)比管子外徑大3倍。

（3）安裝管路要求是，線路最短，轉(zhuǎn)彎盡可能要少，管路的最高部分應(yīng)設(shè)排氣裝置，以便啟動(dòng)時(shí)放氣。

（4）安裝橡膠管時(shí)，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑Ｒ≥（9~l0）D（D為軟管外徑）。不要在靠近接頭根部折彎，要求軟管接頭至開始彎曲處的距離L≥6D.軟管工作時(shí)不應(yīng)扭轉(zhuǎn)。

（5）吸油管不得漏氣，也不應(yīng)阻力太大，以防進(jìn)氣或吸油困難產(chǎn)生氣蝕。

（6）回油管口須伸到油箱油面以下，防止飛濺產(chǎn)生氣泡。溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通，一定要通過(guò)油箱，否則油溫將會(huì)過(guò)高。

（7）全部管路安裝程序分兩次進(jìn)行，先進(jìn)行試裝配，將管接頭及法蘭點(diǎn)焊在合適位置上，當(dāng)全部管路試裝合格后，拆下來(lái)進(jìn)行酸洗后再正式安裝。

2、其他液壓元件

（1）所有液壓元件都要進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，合格后方可安裝。安裝前應(yīng)將各種自動(dòng)控制儀表進(jìn)行校驗(yàn)，以免失誤。

（2）安裝各種控制閥時(shí)，應(yīng)注意其進(jìn)油口與回油口的方位。用法蘭安裝閥類件時(shí)螺釘不能擰得過(guò)緊，過(guò)緊有時(shí)反而會(huì)造成密封不良。

（3）安裝液壓缸應(yīng)牢固可靠，為防止熱膨脹影響，當(dāng)行程大和溫度高時(shí)，缸的一端必須保持浮動(dòng)。液壓缸的密封圈不要太緊，特別是U形圈，以免阻力過(guò)大。

（4）液壓泵傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸不同軸度偏差應(yīng)小于0.lmm，一般采用撓性聯(lián)軸節(jié)連接，不允許用膠帶直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以防泵軸受徑向力過(guò)大，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）安裝液壓泵時(shí)其旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出油口應(yīng)符合技術(shù)要求。

（6）各類液壓泵的吸油高度，一般小于0.5mm。